苹果公司于 11 月 18 日宣布，苹果手表Ultra3和钛金属 Apple Watch 系列 11的情况下采用3D打印技术制造我明确表示我正在这样做。使用 100% 回收钛，与传统制造方法相比，我们成功地将原材料使用量减少了约 50%。
该举措是 Apple 2030 计划的一部分，该计划旨在到 2030 年在整个 Apple（包括其制造供应链）实现碳中和。使用 3D 打印的层压加工不同于传统的去除加工（切割锻造零件），因为它是通过堆叠层数直至接近所需形状来制造的。
原材料减半，每年节省钛400多吨
苹果公司负责环境和供应链创新的副总裁莎拉·钱德勒 (Sarah Chandler) 表示：“我们用与一只 Apple Watch 相同数量的材料制造了两款 Apple Watch。”通过这一新流程，仅 2025 年累计节约钛原料400余吨预计将会完成。
通过采用 3D 打印技术，我们显着减少了对环境的影响，同时保持了 Series 11 的镜面光泽和 Ultra 3 的耐用性。目前，用于制造 Apple Watch 的所有电力均来自风能和太阳能等可再生能源。
自主研发航空级钛粉
制造过程包括将航空级钛雾化成直径 50 微米的粉末。钛受热时会爆炸，因此必须对氧含量进行微调。每台 3D 打印机都配备了配备六个激光器的检流计，可以堆叠超过 900 次以完成单个案例。
苹果产品设计副总裁 Kate Bergeron 表示：“我们必须通过持续的原型设计、流程优化和广泛的数据收集来证明这项技术符合我们的高质量标准。”每层厚度调整为60微米，以实现高效制造，同时满足设计目标。
3D 打印使设计自由成为可能
3D打印技术可以在传统锻造工艺无法到达的区域打印纹理。对于 GPS + Cellular 型号，天线外壳的防水工艺得到了改进，并且在金属内部 3D 打印了特定的纹理，增加了塑料与金属的粘合强度。
本设计的自由度为新的iPhone空气安装在USB-C港口也被使用了。它使用相同的回收钛粉进行 3D 打印，从而形成令人难以置信的薄而坚固的设计。
10年研发成果
苹果公司十年来一直在测试 3D 打印技术。苹果 Apple Watch 和 Vision 制造设计高级总监 Jay Manjunataiah 博士解释道：“我们长期以来一直在观察这项技术的成熟，并观察原型越来越能反映我们的设计。”在对前几代产品进行小规模测试后，该团队相信他们能够解决使用钛的独特挑战。
钱德勒表示：“在苹果，我们的关键指标之一始终是设计对人类和地球更有利的产品。”他强调了苹果在设计、制造和环境目标方面毫不妥协的创新承诺。